Технологии

I. «Магнетронные» покрытия

Все покрытия, разработанные НПФ «Элан-Практик» получаются при помощи несбалансированных магнетронных распылительных систем (НМРС), которые на сегодняшний день являются наиболее универсальным и перспективным методом получения широкого спектра высокоэффективных PVD покрытий.

Разработаны и получили промышленное внедрение следующие технологии вакуумных PVD покрытий:

Упрочняющие покрытия на обрабатывающий инструмент

Назначение: повышение стойкости инструмента, увеличение скорости обработки.
Области применения: энергетика, авиация, автомобилестроение, машиностроение.

Трибологические покрытия

Назначение: снижение трения и повышение ресурса трущихся пар машин и механизмов.
Области применения: энергетика, авиация, автомобилестроение, машиностроение.

Износостойкие антикоррозионные покрытия

Назначение: защита от коррозии и износа в агрессивных средах.
Области применения: энергетика, авиация, автомобилестроение, машиностроение.

Высокотемпературные защитные покрытия

Назначение: защита от коррозии и износа в агрессивных средах при высоких температурах.
Области применения: энергетика, авиация, автомобилестроение, машиностроение

Защитно-декоративные покрытия

Назначение: защита от коррозии и износа, привлекательный внешний вид.
Области применения: изделия массового спроса

II. Ионное азотирование

Ионное азотирование – метод химико-термической обработки металлических деталей машин, инструмента, штамповой и литьевой оснастки в азотсодержащей плазме тлеющего разряда.

Суть метода заключается в возбуждении импульсного тлеющего разряда в аргон-азотно-водородной газовой смеси при давлении 25-1000 Па между азотируемыми изделиями и стенкой вакуумной камеры. Под действием бомбардировки изделий ионами газовой смеси происходит насыщение поверхностного слоя изделий азотом с образованием в нем твердых нитридов металлов, входящих в состав стали.

Среди методов ионного азотирования наиболее эффективным является применяемый в наших установках метод импульсного ионного азотирования. Высокие параметры разряда в импульсе позволяют существенно сократить время проведения процесса, оптимально адаптировать плазму под самую сложную геометрию изделий, обеспечить равномерное распределение температуры по садке и требуемое строение азотированного слоя.

Разработаны и получили промышленное внедрение следующие технологии ионного азотирования:

Повышение твердости и износостойкости поверхностного слоя

• зубчатые колеса
• коленчатые и распределительные валы
• направляющие
• втулки
• гильзы
• шнеки
• цилиндры
• колесо импеллера
• пресс-формы для пластмасс
• оси и др.

Повышение стойкости к циклической и пульсирующей нагрузке

• коленчатые и кулачковые валы
• толкатели
• клапаны
• зубчатые колеса и др.

Повышение коррозионной стойкости поверхностного слоя

• удлинители
• суппорты
• цилиндры
• пуансоны
• шнеки и др.

Повышение износостойкости и коррозионной стойкости, уменьшения прилипания металла при литье

• пресс-формы для формирования пластмасс
• пресс-формы для литья цветных металлов и сплавов
• прессовые штампы
• молотовые штампы
• пуансоны для глубокой вытяжки
• матрицы

Преимущества импульсного ионного азотирования (по сравнению с газовым азотированием):

• Возможность управления структурой получаемого азотируемого слоя для обеспечения требуемых механических свойств
• Регулируемый состав азотируемого слоя
• Высокая воспроизводимость получаемого результата
• Минимальные поводки, легко устраняемые чистовым шлифованием
• Азотирование коррозионностойких, жаропрочных и мартенситно-стареющих сталей без дополнительной депассивирующей обработки
• Отсутствие загрязнений окружающей среды
• Проведение технологического процесса без аммиака, что обеспечивает экологическую безопасность процесса.
• Экономичность технологического процесса:
  — сокращение общего времени процесса в 2-5 раз за счет уменьшения времени нагрева- охлаждения садки и времени азотирования;
  — уменьшение расхода электроэнергии в 2-3 раза;
  — уменьшение расхода газов в 50-150 раз.

Автоматизированная установка ионного азотирования ИМПЛАЗ 800